炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程

1、      概  述

1. 锅炉主要设备

1.1 焚烧炉：采用由 自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；

1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；

1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。

2. 垃圾来源

垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。

3. 水源

循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m的管线输送至焚烧发电厂。

化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。

4．焚烧炉渣、灰渣的处理

垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。

5．电力接入系统

电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。

6．机组运行方式

正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。

7．环保标准

在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。

     8．贮仓

垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。

一个约4.2天储量的炉渣贮坑。

一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。

一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。

每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。

第二章  锅炉结构

本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据，以确保余热锅炉长期安全、可靠的运行。

锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg，设计点热值为LHV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。

锅炉焚烧垃圾量为350吨/天。

锅炉型号：SLC350-SQ  ZG27.8/4.0-400-1

1．余热锅炉的基本特性

1.1 技术参数

每台焚烧余热锅炉入口烟气量：56088 Nm3/h

最大连续蒸发量（设计点）：27.8 t/h

过热蒸汽温度：400 ℃

过热蒸汽压力：4.0 Mpa（表压）

锅筒工作压力：4.6 Mpa（表压）（饱和温度260℃）

给水温度：140 ℃

给水压力：5.6 Mpa（表压）

水/蒸汽侧压降：0.4-0.62 Mpa

锅炉效率：～75%

1.2 锅炉基本尺寸：

每个通道宽度（二侧水冷壁距离）：5840 mm

每个通道深度：

炉膛：3600 mm

第一通道：2720 mm

第二通道：2720 mm

锅筒中心线标高：33420 mm

锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）：35720 mm

锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）：10240 mm

锅炉钢架二侧柱中心线间距离：7640 mm

锅炉最大深度（柱中心线）：15165 mm

1.3 锅炉给水、炉水品质参照GB12145中汽包锅炉压力5.9-12.6Mpa

一档要求执行，必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。

2、    锅炉结构概述

本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式布置结构。

2.1 炉膛

炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为5840×3600mm（宽×深）。炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟气在850℃的条件下停留2秒，彻底热解二噁英。同时避免使高温熔融的微粒在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀。

2.2 锅筒及汽水分离装置

锅筒内径为φ1600，壁厚为52mm，长度为9280mm,设计材料为Q245R/GB713。

锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常水位各100mm。

锅内采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器（12个），二次孔板分离器（12个），表面排污管和加药管等内部装置。

锅筒内装有φ290旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。

锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。

2.3 第一烟道

高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入Ⅲ级过热器的入口烟温控制在650℃以下。

2.4 过热器

过热器布置在第二烟气通道内，烟气由下向上逆向流动。过热器分三级布置（共五组），按烟气流动方向分高、中、低温依次布置。为确保高温过热器的壁温不出现超温，采用顺流布置，且高温全部与中温过热器部分使用12Cr1MoVG 合金钢管。,中、低温过热器均采用逆流布置。

按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况范围内，过热汽温达到设计值。为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s以下。

为保证过热器管内有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结构，低温与中温过热器管子规格均为φ38×4.5。高温过热器管子规格为φ38×6.0，三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。

2.5 蒸发管束

按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。同时保证过热器入口烟温在650℃以下，壁温在430℃以下。蒸发管束布置在第二烟道内，冷灰斗上部，高温过热器的前面。蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁及冷灰斗后墙水冷壁组成水循环回路。

2.6 过渡烟道

第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。过渡烟道为钢制烟道。为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有1个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm。

2.7 省煤器

省煤器布置在独立的第三烟道内，分上、下二级（共五组），烟气自上向下流动。省煤器入口烟温在400℃以下，故采用内护板外保温的结构形式，便于支吊，简化结构。省煤器管顺列布置。为保证省煤器管内良好的流速，采用单圈结构，管子规格为φ38×4.5。为防止省煤器的低温腐蚀，锅炉排烟温度≥200℃。为防止冷态启动阶段的低温腐蚀，将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热，以提高水温。

2.8 蒸汽空预器

因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上，很容易引起腐蚀和造成堵灰，且烟道空预器使风道的布置复杂化，特别对容量较大的垃圾焚烧炉更甚，故我们未采用烟道空预器，而采用蒸汽空预器。

一次风蒸汽空预器加热空气至220℃，二次风蒸汽空预器加热空气至220℃。

2.9 锅炉范围内管道

给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器。锅炉给水口径为φ76×5，减温水管路口径为φ25×3，通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制。

锅炉装有各种监督、控制装置。如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。所有水冷壁下集箱设有定期排污装置。

锅炉的汽包装有二只PN6.3MPa、DN100弹簧安全阀，集汽集箱装有一只PN10Mpa、DN65弹簧安全阀，过热器各级上均设有温度测点——热电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。为了监督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。

2.10 锅炉本体的出灰

第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集，通过二个电动锁气装置经螺旋输送机和落灰管输入炉排出渣槽，随炉渣排走。

2.11 吹灰设备

锅炉设置了有效的吹灰装置，采用脉冲式吹灰，因蒸汽吹灰对尾部烟道受热面难免会造成结露，烟气中水份的增加，对余热锅炉和布袋除尘器不利。因此，我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。

2.12 炉墙和密封

炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。其它均为常规材料，砖墙为支撑结构。

上部锅炉为膜式壁结构，因而均采用敷管炉墙。尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。下部炉膛用护板密封，上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封结构。上下部的结合处也采用特殊结构的密封。

2.13 膨胀中心

为了使锅炉更加安全、可靠本锅炉设置膨胀中心，位于第二、第三通道的隔墙中心线，在不同标高点三圈刚性梁上设置了导向装置，使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。

2.14 构架

本锅炉构架为全钢结构，考虑了地震烈度对构架的影响。为了抵抗水平力，在构架的不同高度设置了刚性平台。

2.15 平台扶梯

平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置的。平台与楼梯采用栅架结构，平台宽度和楼梯宽度为800mm或1000mm，扶梯坡度45°。

平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m2，但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20%。

第三章   焚烧炉主要技术指标

1.焚烧炉和余热锅炉主要技术指标

1.1焚烧炉主要技术指标

1.2余热锅炉主要技术指标

3、    设计工作参数（热力计算）

3. 锅炉水容积表

4. 锅炉设备特性

4.1 主要部件规格

4.2 燃烧设计数据表：

5. 主要辅助设备特性

6．燃料特性

6.1 武进区城市生活垃圾组份及物理性质表

从上表可见，厨余将继续保持较高的比例，约占垃圾总量的2/3；橡胶塑料等包装废弃物将继续上升，预测到2010年将会达到1/4。但由于厨余含量居高不下，垃圾的含水率将维持在偏高的水平，年均值将达到60%左右，垃圾的低热值将以下幅提高。橡胶塑料、纸类的容量平均不到0.10t/m3，是造成垃圾容量低并占据填埋场库容的主要因素。随着居民生活水平提高，包装物（纸、塑料等）量明显增加。市区垃圾平均容重约为0.35t/m3。

武进区生活垃圾容重，含水率，热值预测见下表，并以此作为进厂垃圾的设计依据。

6.2 武进区生活垃圾容重、含水率、热值预测

7．汽水质量标准

7.1 过热蒸汽

7.2 给水

 4、      锅炉机组的启动

 1. 启动前的检查

1.1 总则

1.1.1 锅炉大修完毕后经全面检查、试验和验收，办理好移交手续,经总工程师（主管生产副总经理）同意方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关单位验收，并移交生产得到锅炉工程师的同意方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；

1.1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，司炉接到点炉的通知后，应和该炉组人员一起了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改进、异动、应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；

1.1.3 司炉接到点炉命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。

1.2 锅炉启动前的检查项目

　    1.2.1 本体及附件的检查

1.2.2.转动机械部分的检查

1.2.3 仪表及操作盘的检查

2、锅炉进水

2.1 锅炉升火前的检查完毕后，可向锅炉进水，送进锅炉的水应符合下列条件：

2.1.1 除氧合格水;

2.1.2 进水温度不超过90℃，且与原来的炉水温差低于40℃;

2.1.3 进水时间冬季不少于2小时，夏季不少于1－1.5小时，环境温度低于5°C，还应延长上水时间;

2.1.4 若锅炉内原有水，经化验合格，可补充上水，否则把炉水放掉后重新上水。

2.2 锅炉进水路线

2.2.1 除氧器→给水泵→＃１、２、3炉电动总门→锅炉小旁路一次门→小旁路二次门→主给水后门→省煤器进水门→汽包

2.2.2 疏水箱→疏水泵→＃1＃2#3炉低压上水门→＃1＃2#3炉底部排污门→水冷壁→汽包

2.3 进水注意事项

2.3.1 进水前应检查给水平台后三通汽包加热进水阀应关闭;

2.3.2 检查给水操作台其余阀门是否关闭和汽水系统阀门符合进水要求;

2.3.3 按进水路线开启有关阀门、对空排汽一、二次门和炉顶所有空气门。进水时应对所有汽水系统全面检查，发现漏水及燃烧室、烟道内有水痕时必须停止进水,查明原因，通知有关人员处理;

2.3.4 当发生水击时，应及时关小或停止进水;

2.3.5 进水时汽包上、下壁温差应小于40℃，超过40℃减慢进水速度;

2.3.6 点炉时进水到－50mm处;

2.3.7 如果需投入给水加热装置必须注意以下事项：

(1) 给水加热装置目的是保护省煤器避免低温腐蚀，通过提高给水温度，确保排烟温度在190℃以上、省煤器管壁温度150℃以上;

(2) 投入步骤为：开启省煤器进水旁路门和隔离门→开启给水进水门→开启加热装置手动进水门→开启三通进水电动调节门→关闭省煤器再循环门;

(3) 进水必须缓慢，进水过程中严格控制汽包上下壁温差<40℃。

(4) 锅炉饱和蒸汽温度升至200℃，为保护加热装置蛇形管，进水温度为室温时，锅炉进水尽可连续补水，控制上水量，避免蛇形管温差过大产生脆性变形;

(5) 除氧器投运后，省煤器进口水温达到140℃排烟温度达200℃时，进水过程中可缓慢退出给水加热装置，关闭加热装置电动调节门，关闭加热装置进水手动截止门给水走主路。如在进水过程中给水温度下降必投入三通调节控制好排烟温度，开启加热手动进水门，用三通电动调节好加热装置进水量;

(6) 给水加热装置退出后，对照汽包上下壁温差的数值并作好记录。

3. 锅炉放水

3.1 点火前放水（由充压保养到点炉状态）

3.1.1 有计划的点炉放水按下列规定执行：

(1) 开启集汽联箱空气门，对空排汽一、二次门，其余空气门不得开启;

(2) 将排污阀稍开;

(3) 将排污联箱总阀全开（目的是利用虹吸原因将过热器的积水全部放净）;

(4)汽包水位放至点炉水位后，关各排污门和放水门，停止放水。

3.1.2 紧急状态下点炉放水，按下列规定执行：

(1) 将所有空气门、对空排汽一次门电动门开启;

(2) 将所有过热器疏水门开启;

(3) 将汽包事故放水门开启;

(4) 将所有水冷壁下联箱排污门开全，排污联箱放水门全开;

(5) 放至点炉水位后，关闭各排污门和放水门，停止放水。

3.1.3 检修炉放水

(1) 开启定排扩容器进水门;

(2) 开启炉顶所有空气门;

(3) 开启疏水联箱上所有疏水门、放水门;

(4) 开启排污联箱上所有的排污门和放水门。

4. 锅炉机组的启动准备

4.1 启动前检查完毕，水位控制在-50mm水位;

4.2 检查工作结束后，与值长联系，要求有关人员做好下列工作：

4.2.1 汽机：开启主给水门、主蒸汽管道疏水门;

4.2.2 热工：各仪表热工信号、操作装置、DCS控制投入工作状态。

4.2.3 炉化：化验炉水品质合格。

4.2.4 燃料：料斗进入合格的垃圾。

4.2.5 电气：电机设备摇测绝缘合格后送电。

4.2.6 锅炉、热工、电气有关专业技术人员一道做锅炉辅机联锁试验、事故按钮试验、MFT保护试验，试验均合格，方允许点炉，否则，不准点炉。

4.3 投入炉前液压驱动系统，炉排调试正常；

4.4 燃烧器调试正常且天然气管道压力指示在0.01～0.02MPa。

5．锅炉的启动

5.1 锅炉点火检查及全部点火准备工作完毕后，汇报值长，待值长下达点炉命令后，进行点火操作;

5.2 各阀门的开关状态正确;

5.3 引风机的启动

5.3.1 启动前经检查正常（见转动机械检查）

5.3.2 启动条件如下:

(1) 引风机进口挡板关闭;

(2) 引风机轴承温度正常;

5.3.3 电机试转（专为电机检修后试转用，一般情况下不用）;

(1) 启动冷却电机风扇;

(2) 引风机入口挡板关闭，联轴器处于断开位置;

(3) 将引风机变频器调至0Hz;

(4) 单击引风机“启动”电流正常后，调节变频控制转速;

(5) 单击引风机跳闸实现停运。

5.3.4 引风机整机启动

(1) 单击“联锁”键，投入联锁，启动冷却电机风扇;

(2) 将引风机变频调至0Hz;

(3) 单击“启动”电流正常后，开启引风机入口挡板，风机负荷由变频调节其转速。

5.3.5 调整变频器手操，进行引风机负荷调节。

5.4 一次风机的启动

5.4.1 启动前经检查正常（见前页转动机械检查）

5.4.2 启动条件

(1) 一次风机进口挡板关闭;

(2) 一次风机轴承温度、油位正常。

(3) 联锁投入时，必须先启动引风机先，然后再启动

(4) 联锁切除时，可以直接启动启动一次风机。

5.4.3 电机试转　

(1) 一次风机入口挡板关闭，风机联轴器处于断开位置;

(2) 启动冷却电机风扇;

(3) 将一次风机变频其调至0Hz;

(4) 单击一次风机“启动”电流正常后，再由变频调节转速;

(5) 单击一次风机跳闸，停止风机运行。

5.4.4 一次风机整机启动

(1) 启动一次风机冷却电机风扇;

(2) 将一次风机变频其调至0Hz;

(3) 单击一次风机“启动”电流正常后，开启一次风机入口挡板，再由变频调节转速。

5.4.5 风机联锁保护试验

(1) 投入风机总联锁;

(2) 启动引风机、一次风机、二次风机;

(3) 停运引风机，2台一次风机、二次风机联锁停运;

(4) 启动引风机、一次风机、二次风机;

(5) 停运一次风机，二次风机联锁停运。

5.5 MFT保护风机联锁试验

5.5.1 投入MFT联锁;

5.5.2 启动引风机、2台一次风机、二次风机;

5.5.3 手动MFT或控制盘紧急停炉双按钮;

5.5.4 二次风机、2台一次风机联锁停运，引风机自动输出频率为10Hz以维持正常的炉膛负压。

5.6 MFT跳闸动作条件

5.6.1 汽包水位超限高＋200mm、超限低-100mm;

5.6.2 过热器蒸汽压力超限高4.1MPa ;

5.6.3 过热器蒸汽温度超限高430℃。

    5.7 点火前对燃烧室及烟道的通风

5.7.1 启动引风机，保持炉膛负压为-49～-98Pa;

5.7.2 2分钟后启动一次风机，调整送、引风机入口挡板保持炉膛负压-29～-49Pa;

5.7.3 开启各一次风机风门吹扫，直至一次风压正常为止。

5.8 点火的步骤

5.8.1 检查天然气压力正常;

5.8.2 检查各相应的阀门开启;

5.8.3 检查管线无泄漏;

5.8.4 启动引风机、一次风机，保持炉膛负压－30～－50Pa通风;

5.8.5 按AWG型燃气燃烧器使用要求启动燃烧器逐渐升温。如启动前属母管制并列，则燃气升温之前可启动一次风机投入高低压段暖风器。直到恒温止退出，然后再用燃烧器升温;

5.8.6 炉膛温度达300℃且至少恒温一小时后向炉膛逐渐走垃圾,靠炉膛温度加热引燃；启动液压系统、三级推料，启动三驱装置向炉排走垃圾，厚度600～800mm;

5.8.7 点火后发现熄火，应立即关闭天然气进气门，停止燃料供给，通风3分钟后方能重新点火；

5.8.8 如有升温升压曲线，则按曲线要求进行，炉膛温度温升按≤50℃/h控制，炉膛温度升至300℃后，温升按≤100℃/h控制；

5.8.9 锅炉燃烧稳定后，应及时启动空压机，投入炉膛风室脉冲吹灰装置和二、三、四烟道电动锁风机、螺旋输送机。

5.9 升压时间及操作规定

5.9.1 锅炉升压到并列，时间规定为至少不小于5小时。升压过程中的速度应根据升压时间表进行，以保证炉水温度的均匀上升。严禁关小过热器出口疏水阀或向空排汽门赶火升压，以免汽包及过热器产生过大的温差，升温升压的速度曲线一定要保证均匀。

升压时间表

5.9.2 升火前、升压至0.3Mpa时及并汽后各抄录膨胀指示器一次；

5.9.3 汽压升至0.2Mpa时，关闭汽包及过热器等处各空气门，冲洗并校对水位计一次；

5.9.4 汽压升至0.3MPa时，通知热工人员冲洗压力表及其它仪表导管，联系检修人员热紧螺丝，通知化学冲洗取样管，投入连续排污运行，进行一次定期排污；

5.9.5 汽压升至0.5MP时，可开启主汽隔离门的旁路门，向汽机送汽，之前必须征得汽机主操的同意和值长的命令；

5.9.6汽压升至0.4­—0.6­MPa时，缓慢开启主汽隔离门的旁路门,汽机则开启高压分汽缸隔离门前的疏水门,进行暖管，如需要进行安全门的校验工作，则可不需开启主汽隔离门；

5.9.7汽压升至1MPa时，全开电动主汽隔离门，同时关闭旁路门；

5.9.8 汽压升至1.5MPa时，通知化学化验汽水品质，并进行下部各联箱第二次放水排污（排污过程当中如水位下降需按上水规定向锅炉补水）；

5.9.9 当压力升至2.0MPa时，再次冲校水位计一次；

5.9.10 当压力升至3.0MPa时，全面检查各设备一次；

5.9.11 当压力升至3.5MPa时，稳定汽压，通知检修及安全主管部门准备校验安全门。

5.10 升压过程中的注意事项

5.10.1 升压过程中，应严密监视汽包壁上、下温差不超过40℃，过热器管壁温不应超温，根据温升情况，及时投入减温水；

5.10.2 严格按升压曲线调整燃烧，保证汽压、汽温缓慢均匀上升，最快升温速度≤3℃／分钟，严禁关闭或关小对空排汽门赶火升压；

5.10.3 升压中严格按规程操作，不得漏项；

5.10.4 升压中微开各燃烧器的风门，冷却各喷口；

5.10.5 上水时关闭省煤器再循环门，停止上水时必须开启省煤器再循环门；

5.10.6 升压期间保证水位正常；

5.10.7 当主汽压力升至3.0～3.5MPa时,汽温达360℃，准备投入减温水，达380℃，投入减温水；

5.10.8 升压期间，应注意核对各表计，特别是温度表、压力表、水位表指示是否准确，发现问题及时联系处理；

5.10.9 整个升温升压过程力求平缓、均匀。在0.5Mpa和2.0Mpa时各定期排污一次，排污时应注意控制汽包水位。

5.11 锅炉并汽条件

5.11.1 主汽压力比母管压力低0.1～0.2MPa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并汽；

5.12.2 主汽温度不低于380℃。在并列过程中汽机的汽温急剧下降或蒸汽管道发生冲击时，应停止并汽，减弱燃烧，加强疏水，待正常后重新并列；

5.11.3 蒸汽品质经化验合格；

5.11.4 主要表计指示正确（水位、汽压、汽温、负压、流量）；

5.11.5 锅炉设备运转正常，燃烧稳定；

5.11.6 水位在－50～0mm处。

5.12 锅炉并汽操作　　

5.12.1 汽温、汽压符合条件后，汇报值长，得到命令后方可操作；

5.12.2 通知邻炉，注意汽压，配合并汽炉的工作，并注意本炉情况，保持汽压、汽温、水位，根据供汽情况调整燃烧；

5.12.3 先开启主汽母管疏水和主汽门前疏水，缓慢开启主汽旁路门；

5.12.4 缓慢开启电动主汽门，全开时间不少于5min；

5.12.5 当主汽管道发生水击现象时，汇报值长停止并汽操作，待水击消除后，方可再次并汽；

5.12.6 全开主汽门后，关闭主汽旁路门；

5.12.7 当汽机侧主汽门全开后，待锅炉汽压、汽温、水位正常时，关闭对空排汽门、主汽门前后疏水门、过热器联箱疏水门；

5.12.8 根据负荷增加情况，逐步投入燃烧器以加强燃烧。

5.12.9 根据汽温情况投入减温水；

5.12.10 锅炉并汽完毕后，对锅炉设备全面检查一次。

5.13 并汽后的注意事项

5.13.1 根据负荷增加情况、燃烧情况，逐步退出燃烧器，根据负荷切换给水管路。

5.13.2 根据汽温情况投入减温水；

5.13.3 当负荷达50％以上时，通知热工投入水位自动；负荷在60％以上时，投入其他自动调节系统；

5.13.4 停用天然气助燃装置；

5.13.5 在整个升温升压过程中力求平缓、均匀，并在锅炉上水前后、点火前、升压至0.3Mpa时及并汽后记录各联箱和汽包膨胀指示器一次。

5.13.6 并列后对锅炉全面检查一次，了解设备运行状态，并核对水位计一次。

5.13.7 并列后开始抄表工作。

第五章  锅炉运行及维护

1. 主要运行参数的控制

2. 锅炉运行调节任务

2.1 保持锅炉的蒸发量在规定范围内；

2.2 保持正常的汽压与汽温，满足汽机工作参数，并尽量在红线范围内运行；

2.3 均匀进水，并保证正常水位；

2.4 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格；

2.5 保持良好的燃烧，提高锅炉效率；

2.6 加强巡视，保证锅炉机组安全、经济运行，正确处理各种异常和事故。

3．锅炉运行监视

3.1 锅炉运行中要求做到“四勤”（勤检查、勤分析、勤调整、勤联系），三稳（汽压稳、汽温稳、水位稳）；

3.2 按规程规定做好各项工作，维护好设备，确保锅炉安全、经济运行；

3.3 运行中巡回检查重点和特殊项目如下：

3.3.1 各承压部件有无泄漏，保温无脱落，无支吊架损坏管道裂纹现象；

3.3.2 检查各空气门、疏水门不应泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不应泄漏跑水，联箱及汽包人孔不应泄漏，疏水排污管无振动和水击；

3.3.3 给水及减温水系统阀门无泄漏，执行机构完好；

3.3.4 检查炉膛燃烧状况良好，无结焦，燃尽段无明火；

3.3.5 各转动设备运转正常，润滑正常，轴承冷却水畅通；

3.3.6 人孔门、看火孔，清灰孔是否完好，关闭严密；

3.3.7 检查燃烧系统无异常，液压驱动系统正常、推料正常，炉排无卡涩及异声；

3.3.8 防爆门是否严密，炉墙有无裂缝，保温是否有脱落，钢架是否有烧红现象；

3.3.9 水位计照明充足，指示清楚且有波动，无泄漏；

3.3.10 各安全门排汽管、疏水管不应漏汽；

3.3.11 检查送风系统运行正常，风管和挡板无跑、漏情况；

3.3.12 检查出渣机运行正常，出渣畅通，冷却水充足且无溢流。

3.3.13 检查各吹灰器运行正常，无漏气现象；

3.3.14 巡回检查完毕后向司炉汇报，较大缺陷立即报告司炉，值长及有关领导，以便得到及时处理；

3.3.15 检查暖风器无泄漏、转动机械运行正常；

3.4 接班后，司炉应对本炉事故喇叭、热工信号试验一次；

3.5 司炉应经常监视和分析热工电气仪表，发现指示不灵或其他异常现象，应及时找出原因，采取措施，并汇报值长联系检修消除异常，同时作好缺陷记录；

3.6 转动机械运行时，应符合下列要求：

3.6.1 无异常和磨擦现象。

3.6.2 轴承油位计不漏油，指示正确，油位正常（不超上、下限），油质洁净未变质。

3.6.3 轴承冷却水充足，排水管畅通；

3.6.4 轴承温度正常，振动，串轴不超过规定值；

3.6.5 安全遮栏完整，靠背轮灵活，地脚螺丝牢固；

3.6.6 电机接线应无裸露，打火现象，电机接地线良好。

3.7 各转动机械及电机运行中的温度控制

3.7.1 滚动轴承温度不超过80℃；

3.7.2 滑动轴承温度不超过70℃；

3.7.3 高压电机温度不超过100；。

3.7.4 低压电机温度不超过90℃；

3.7.5 电机运行温升不超过下列数值：

3.7.6 轴承振幅不许超过下表值：

4．主要参数和燃烧的调节方法

4.1、汽包水位的调整

4.1.1 锅炉给水调整应均衡。掌握好给水、蒸汽流量间运行差值，及时进行调整，正常水位保持在0～50mm。不许超高、超低水位运行，更不允许运行中断给水；

4.1.2 投入给水自动时，应经常监视蒸汽和给水流量是否相符。自动失灵时，应切换成手动，并通知热工及时修复；

4.1.3 给水管路应保证运行的安全性。正常运行中应由主给水进水，当主给水量不够时，应用大旁路来增加给水。

4.1.4 经常保持汽包水位计完整清楚，照明充足，无漏汽、漏水现象。每班至少冲洗水位计一次；

4.1.5 当遇下列情况，要特别注意水位变化：

(1) 负荷变化；

(2) 连排调整时；

(3) 定期排污时；

(4) 汽水共腾时； 

(5) 安全门动作时；

(6) 受热面泄漏或爆管时；

(7) 给水自动失灵时、

(8) 给水压力变化时、　

(9) 燃烧不稳时；

(10) 水位计泄漏、堵塞或失灵时；

(11) 对空排汽门开启时。

4.1.6 遇到下列情况，应将给水自动改为手动调整：

(1) 给水压力低于允许压力时；

(2) 处理故障时；

(3) 负荷低于50％时；

(4) 燃烧不稳时；

(5) 自动调节系统失灵时；

(6) 汽机突甩负荷时。

4.2 燃烧调整

4.2.1 垃圾的正常燃烧，应呈金黄色的火焰，均匀地充满炉膛。火焰中心应在燃烧室的中部，下部火焰不能伸至灰斗而产生倒火现象。火焰中不能有垃圾分离出来，也不应有明显的星点。燃烧段和燃尽段有明显的燃烧分界线，燃尽段基本无火焰；

4.2.2 正常运行时，锅炉内烟道上、下两侧的烟气温度应均衡，过热器上、下两侧的烟气温度差一般不超过40℃；

4.2.3 燃烧调整方法如下：

(1) 增强锅炉蒸发量时，应先加风后加垃圾；减少锅炉蒸发量时，应先减垃圾或停止炉排运行然后再减风；

(2) 司炉应随时掌握垃圾变化情况，保持稳定;

(3) 在一般情况下，应采用改变垃圾推料使能调整阀调整垃圾进量;

(4) 燃烧段上部温度应保持800℃～850℃，随时根据温度调整二次风;

(5) 当燃烧不稳时，先投燃烧器，再调整风量，调整垃圾;

(6) 为使垃圾完全燃烧，根据烟气氧量变化，调整好热风温度、风量、炉排三驱使能;

(7) 根据负荷与垃圾变化情况，供给适当的空气量;

a 正常情况下，氧量控制在6～10％之间。（低负荷高O2，高负荷低O2）;

b 氧量指示降低，表示炉内空气量不足，氧量指示增高，表示炉内空气量过高;

c 火焰光亮眩目，烟气呈白色，表示进入炉内的空气量过多，应适当减少进入炉内空气量;

d 火焰呈暗红色，表示炉内空气量不足，应适当增加进入炉内空气量。确保炉温稳定控制好火床尽可平整，无串风和堆积的现象。

(8) 运行中，炉膛负压维持在－50～0Pa之间;

4.2.4 推料、炉排和风机的燃烧调整

(1) 推料由液压油缸控制行程，一般为400mm，最大1300mm;

(2) 左、右各三段炉排运动由液压油缸带动，投入联锁后同段炉排左、右交错等待运行，行程400mm；

(3) 推料器和干燥段、燃烧段、燃尽段炉排运动速度由使能大小调节；

(4) 风机控制风量、风压的大小由变频调节;

(5) 燃烧自动控制由DCS控制系统对氧量、炉温、蒸汽流量、蒸汽压力等实现自动调节。

4.3 主蒸汽压力调整

4.3.1 引起主汽压力变化的因素：

(1) 负荷变化；

(2) 给水温度变化；

(3) 受热面管子爆破；

(4) 热负荷调节失灵；

(5) 垃圾质量变化；

(6) 系统故障；

(7) 垃圾不均或断料、一次风管堵塞与结焦；

(8) 炉排油缸故障；

(9) 厂用电系统变化；

4.3.2 主蒸汽压力调整的一般原则

(1) 各炉并列运行时，指定某一台炉作调压炉，其他炉协助调整，各炉负荷的具体安排，由值长下令调压炉司炉负责;

(2) 正常情况下,调压炉用热负荷自动调整汽压，如已无调节余地，应控制垃圾量调整汽压;

(3) 自动无故障，应投入自动;

(4) 主汽压波动，首先检查压力、负荷、给垃圾量，判断是内扰还是外扰，如果是汽机原因，通知汽机要求调整进汽压力，同时锅炉应采取降压措施进行调整;

(5) 主汽压急骤上升时，可停止垃圾送入，经调整后汽压仍继续上升,达4.1MPa时,可开启对空排汽门

(6) 调整汽压的同时，注意汽温、水位的变化，并作好相应调整。

4.4、蒸汽温度的调整

4.4.1 正常情况下，应投入减温水自动，由于燃烧影响汽温时，则以调整燃烧为主，调整减温水为辅，调整减温水时注意不能猛加猛减，要使温度变化趋于平稳，要具有超前调整的意识及预见性，要掌握减温器调节的滞后时间；

4.4.2 注意汽温随主汽压力变化的规律，尽量保持汽压稳定；

4.4.3 注意给水压力对减温水量的影响；　　

4.4.4 运行中一级减温作为粗调，控制中温过热器管壁不超温，二级减温作为细调，保证主汽温度在正常值；

4.4.5 当主汽温度升高时，可采用如下方法调整：

(1) 先增大二级减温水量，当二级减温不能满足时再用一级减温进行调整;

(2) 调整炉内燃烧，使火焰中心下移（开大二次风）。

(3) 在允许范围内，尽量减少进入炉内的过剩空气，维持较少的炉膛负压;

(4) 适当降低负荷;

(5) 如采取上述措施后，主汽温度仍超过425℃，必须开启有关疏水和对空排汽。

4.4.6 当主汽温度低于正常值时，可采用如下方法调整。

(1) 减少或停用减温水;

(2) 适当增加进入炉内的过剩空气量，适当提高炉膛负压;

(3) 调整炉内燃烧，使火焰中心上移（关小或停运二次风）;

(4) 进行过热器吹灰;

(5) 当主汽温度低360℃，应开启集汽联箱疏水门。

4.4.7 两侧蒸汽温差不超过25℃;

4.4.8 当汽温变化不正常时，应检查是否由于燃烧室结焦或过热器烟道积灰等原因造成，并应立即采取措施消除;

4.4.9 由于启、停系统，除渣、打焦、吹灰等工作引起汽温变化。用减温水无法控制时，应暂停此项工作;

4.4.10 影响蒸汽温度的主要因素:

(1) 锅炉负荷变化和汽压的稳定性；

(2) 给水压力与温度的变化；

(3) 受热面结渣和积灰情况；

(4) 受热面爆管；

(5) 一、二次风量及过剩空气系数；

(6) 垃圾质量的变化；

(7) 锅炉吹灰；

(8) 垃圾进量及厚度变化；

(9) 火焰中心位置；

(10) 水位异常（汽水共腾、水位超高、超低）；

(11) 启、停燃烧器系统；

(12) 自动失灵；

(13) 燃烧不稳、

(14) 减温调节阀或执行机构出现故障。

第六章  锅炉机组的停运

1. 停炉前的准备

1.1 正常停炉得到值长命令后进行（但值长要充分考虑垃圾锅炉停下所需要的时间），司炉接到停炉命令后，做好停炉的安排工作。

1.2 司炉接到停炉通知后，认真填写停炉操作票，并对锅炉本体的所有辅助设备进行全面、详细地检查，发现缺陷要及时登记，以便停炉后消缺；

1.3 停炉前，应将自动解除，并通知汽机、电气、垃圾吊、化水、热工有关人员；

1.4 停炉前对过热器、省煤器进行一次吹灰；

1.5 停炉前必须将垃圾进料口垃圾烧完，关闭垃圾进料门。

2．正常停炉程序

2.1 司炉接到停炉命令后，逐步转移负荷。同时解除各项自动，解除自动保护停炉，当垃圾燃烬使炉膛温度下降较快时，投燃烧器；

2.2 根据负荷情况及时调整好给水量，减温水量，保持汽温、水位正常；

2.3 推料器保持较大行程，推料平台垃圾已全部推净停止推料后，炉排上的垃圾通过三驱调节燃烧，降至650℃以下投入燃烧器,确保炉排上的垃圾燃烬；

2.4 减少二次风变频至关闭风门挡板，减低一次风变频至关闭风门挡板，适当减低引风机变频；

2.5 停燃气，逐个冲洗燃烧器喷嘴干净后停运，关闭锅炉燃气总门；

2.6 主汽温度降低时，应适当关小减温水甚至关闭减温水；

2.7 锅炉参数达不到汽机要求时，报告值长联系汽机关闭主汽隔离门，同时开启过热器集箱对空排汽门和疏水门，适时关闭暖风器高低压进汽门；

2.8 二次风机停运

2.8.1 把变频降至零；

2.8.2 单击“停止”键，二次风机停运；

2.8.3 关闭风机入口挡板。

2.9 一次风机停运（先干燥段、后燃烧段、燃烬段）

2.9.1 把变频降至零；

2.9.2 单击“停止”键，一次风机停运；

2.9.3 关闭风机入口挡板。

2.10 引风机停运　

2.10.1 把变频降至零；

2.10.2 单击“停止”键，引次风机停运；

2.10.3 单击“联锁”键，退出锅炉总联锁；

2.10.4 关闭风机入口挡板

2.11 不上水后，开启省煤器再循环门，关闭所有烟、风挡板及看火孔；

2.12 开启集汽联箱疏水和疏水总门，30分钟后关闭，视压力下降情况关闭对空排汽门；

2.13 关闭连排门和加药门；

2.14 停止过热器、省煤器烟道锁气器及输送机运行；

2.15 熄火后，值班人员要进行监视做好汽温汽压的下降工作，特别要防止汽包水位满入过热器，并填好停炉记录，不得擅自离开岗位；

2.16 手操安全门动作试验前，不得将辅机电源停电；

2.17 停炉后2小时，停止炉排运行，30分钟后停止出渣机运行；

2.18 锅炉汽包压力未到零，不得将辅机电源停电；

2.19 汽包压力降至0.2MPa时开启汽包和过热器空气门。

3．停炉后的冷却

3.1 锅炉停炉后，关闭主汽门（如单台炉运行要征得值长同意）；

3.2 将汽包进水至＋150mm处，停止上水后开启省煤器再循环门；

3.3 在整个冷却过程中，汽包上下壁温差不允许超过40℃；

3.4 停炉后4～6小时内，应紧闭所有人孔门和挡板，以免锅炉急剧冷却；经8小时后，可开引风机进出口挡板，进行自然通风；

3.5 正常停炉后，需检修时8小时后放水一次，10小时后再放水一次；

3.6 需检修时，在压力降至0.5MPa，汽包壁温降至150℃，炉水温度低于100℃以下时，可将炉水放尽（采用余热烘干保养采用，否则炉水温度降至80℃后才能将炉水放尽）；

3.7 压力低于0.2MPa时，开启炉顶汽包空气门，以便放水顺利进行；

3.8 降压过程的注意事项：

3.8.1 降压过程中，必须控制汽包压力下降速度，以汽包上、下壁温差为标准，控制上、下壁温差不超过40℃，温差超过40℃时，应减缓降压速度；

3.8.2 汽包水位不宜太高，防止含盐量较高的炉水溢到过热器，造成过热器结盐垢而爆管；

3.8.3 在压力没有到零，电源没有切除前，必须有专人值班监视；

3.8.4 在压力没有到零前，热工电源及表计DCS均不准停运；

3.8.5 压力到零后可联系值长，拉掉锅炉辅机电源；

3.8.6 降压过程中应按要求及时记录汽包壁温和排烟温度。

3.8.7 停炉熄火后，先将出渣机、料斗的冷却水关闭，待汽包压力到零后，关闭引风机的冷却水。

4．停炉后保养

4.1 锅炉汽水系统检修时，采用“余热烘干法”防腐。

4.1.1 当汽包压力降至0.5MPa时，开启过热器疏水门、排污联箱上的所有排污门和放水门、省煤器放水门和对空排汽一、二次门；

4.1.2 汽包压力降至零后，开启给水系统疏水门；

4.1.3 关闭炉膛、烟道各人孔门、送、引风机挡板，减少热损失，以便将过热器蛇形管中积水蒸发。

4.2 停炉备用不超过三天，采用“蒸汽压力法”防腐。

4.2.1 当锅炉关闭主汽门停止供汽后，开启集汽联箱疏水和疏水总门50分钟，然后关闭所有阀门，紧闭各人孔门、挡板，减少热损失，减缓降压速度；

4.2.2 当汽包压力降至0.5MPa时，开启取样阀，进汽保压保持汽包压力不低于0.5Mpa；

4.2.3 通知化学人员对汽水进行监督，O2含量不超过3mg/t，炉水磷酸根符合运行标准；

4.2.4 注意汽包上、下壁温差，当温差达到40℃以及汽包温度上升速度太快时，找出原因采取相应的措施进行调整。

4.3 当锅炉长期备用时，采取“充压保养法”防腐。

4.3.1 当压力降至零时，从低压上水至满水，关闭集箱空气门，然后用合格给水进水进行充压保养，给水旁路阀常开顶压，压力控制在0.5mpa；

4.3.2 当化学通知炉水不合格时，要进行换水工作。换水路线如下：         　除氧器→给水泵→＃１、２炉电动总门→锅炉小旁路一次门→小旁路二次门→给水隔离门→省煤器进水门→汽包→各定排→定排扩容器

注意：换水过程中压力不低于0.5MPa。

第七章  锅炉的基本操作

1．锅炉水压试验

1.1 锅炉大、小修后应进行水压试验，在有必要时锅炉大修前应进行水压试验。水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施；

1.2 水压试验由锅炉工程师主持，由当班值长指挥运行人员进行升压操作，检修人员负责检查。水压试验工作是在承压部件检修后由检修提出试验要求。超压试验根据《锅炉安全监察规程》规定的内容或运行6年以上的设备，由总工程师（或分管副总经理）批准后进行；

1.3 有下列情况之一者，可根据需要进行超水压试验，超压试验要有锅炉监察人员及压力容器管理人员参加下执行：

1.3.1 锅炉每运行6年以后；

1.3.2 停运一年以上，需投入运行时；

1.3.3 水冷壁管更换50％以上或过热器、省煤器管更换100％时；

1.3.4 锅炉承压部件（受热面管子除外）在焊接或较大面积焊补修理后；

1.3.5 锅炉主要部分（汽包、联箱）凸处修理之后；

1.3.6 汽包、过热器联箱、省煤器联箱或水冷壁联箱经更换之后；

1.3.7 新安装的锅炉和经过拆迁安装的锅炉。

1.4 进行超压试验时，必须按照《锅炉监察规程》的有关规定制订技术措施，呈报总工程师（或分管副总经理）批准后实施；

1.5 水压试验为汽包工作压力即4.6MPa，超水压试验为5.75MPa，即汽包工作压力的1.25倍。

1.6 水压试验时，将三个安全阀弹簧螺丝拧紧，切除安全门控制。超水压试验时，关闭水位计汽水门；

1.7 在锅炉升压中，应停止锅炉内、外一切检修工作，检修工作负责人在升压前必须检查炉内各部无其他工作人员后，方可开始升压；

1.8 升压操作　

1.8.1 按进水操作要求将锅炉进满水后，即可进行升压操作；

1.8.2 升压过程中汽包上、下壁温差不得超过40℃，否则，停止升压加强换水工作；

1.8.3 水压试验用给水操作台小旁路进行升压，升压速度一般不超过0.3MPa/分钟。升压到1.0MPa时，操作人员应严密监视升压速度,负责给水门的操作人不得离开，与监护人各负其责，及时联系，防止升压速度过快和超压；

1.8.4 当升压至0.5MPa时暂停升压。检查焊口、人孔、手孔、阀门的严密性，如无渗漏、压力无显著下降时，则继续升压至2.0Mpa后，再作上述检查，确均无问题时，则根据需要升压到4.6MPa，检查各部无问题做超水压试验。超水压时，本体不允许进行检查工作。在5.75MPa压力下保持5分钟，开启取样门至工作压力时，才可进行检查工作；

1.8.5 做水压试验时，汽包水温不得低于50℃，否则，禁止进行水压试验。

1.9 试验合格标准

1.9.1 停止上水（在汽水系统阀门不漏的条件下）后5分钟，降压率小于1％；

1.9.2 承压部件无渗漏及湿润现象；

1.9.3 承压部件无残余变形。

1.10 水压试验完毕后，开启取样门缓慢降压，降压速度应控制在0.3～0.5MPa/分钟，并联系化学人员化验炉水，如水质不合格，将炉水全部放掉；

1.11 水压试验完毕后，应将试验情况作详细记录，各主要参加人员签字存档。

2．过热器的反冲冼

2.1 下列情况应进行过热器的反冲洗：

2.1.1 备用保养过的锅炉过热器管内结垢影响蒸汽品质或影响传热时；

2.1.2 停炉后操作不当，将炉水浸进过热器时；

2.1.3 锅炉停运一个月以上时；

2.1.4 锅炉煮炉后。

2.2 冲洗前先按进水要求，将锅炉水进满，然后从反冲洗系统向锅炉进水。水温尽可能保持60～100℃；

2.3 反冲洗路线如下：

　　主给水→过热器反冲洗门→对空排汽一次门→集汽联箱→过热器→汽包→各定排门→定排总门→定排扩容器。

2.4 上述阀门开启的同时，其他阀门关闭，反冲洗压力控制在0.4～0.8Mpa；

2.5 值长通知化学取样化验，当化学通知水质合格后，停止反冲洗，恢复各阀门，处于开炉之前的状态。

3．锅炉辅机联锁和事故按纽试验

3.1 锅炉启动前，应做完辅机联锁和事故按钮试验。只有在试验项目全部合格，方可启动锅炉，如有故障必须处理完毕试验良好后，才能投入运行；

3.2 联锁试验和事故按钮试验分动、静两种状态。动态试验时，由电气人员送上动力电源；静态试验时，由电气人员将开头推至试验位置；

3.3 试验时，须电气、热工人员在场，由司炉进行试验操作；

3.4 试验方法一般采用静态试验，如需进行动态试验，必须经总工程师（或分管副总经理）批准；

3.5 试验方法

3.5.1 检查关闭垃圾料斗门；

3.5.2 投入锅炉总联锁、风机联锁；

3.5.3 依次合上引、送风机电源，合上开关；

3.5.4 停引风机，则一次风机、二次风机跳闸，事故喇叭响；

3.5.5 将所有辅机开关合上，全停一次风机，二次风机停运，保留引风机频率在10Hz负荷下运行，事故喇叭响；

3.5.6 将掉闸的辅机开关合上，复位事故喇叭，报警音响灭。

3.6 事故按钮试验

　　依次合上引风机、一次风机、二次风机开关，派人到就地用对讲机联系，用事故按钮停机，停二次风机、一次风机、引风机依次顺序做起，各相应辅机跳闸，红灯灭，黄灯闪光，事故喇叭响；

3.7 电动紧急放水阀试验（+150mm开启、+80mm关闭）；

3.8 对空排汽阀压力保护试验（4.1Mpa开启、3.7Mpa关闭）；

3.9 MFT保护试验

依次合上引风机、一次风机、二次风机开关，手动MFT或控制盘紧急停炉双按钮，二次风机、3台一次风机停运，引风机自动输出频率降为10Hz。

4．转动机械试运

4.1 检修后的转动机械必须进行0.5～4小时的试验运行，新安装的设备最短不得少于8小时，不得无负荷空转；

4.2 转动机械检修后，经检查各转动机械和电气设备的检修已全部结束，有关工作票已全部竣工收回，电机摇测绝缘合格方可开始各类试验和试运行；

4.3 联系值长给转机送电，并做事故按钮和联锁试验，合格后方可试转；

4.4 转动机械试运行，由检修总负责人主持，专业工程师和有关专业技术人员、检修人员、运行司炉及运行岗位负责人参加。试运行过程中检修人员负责检查、测试和维护，运行人员负责操作和验收。启动前要仔细检查各项启动条件是否满足；

4.5 试运行结束后，当班人员应将试运行结果及运行中出现的问题记录在有关记录薄上；

4.6 转动机械试运行要符合下列要求：

4.6.1 无异音、摩擦和不应有的撞击；

4.6.2 冷却风扇转动且电机转动方向正确；

4.6.3 各部温度要在运行值以下，轴承振动及串轴在规定范围内；

4.6.4 无漏甩现象；

4.6.5 风机整体完好，各螺丝无松动，防护罩完好；

4.6.6 电机运行应符合电动机运行规程。

4.7 风机的试运

4.7.1 检查风机无异常，轴承冷却水充足畅通；

4.7.2 启动风机待电流正常后，进口挡板全开，由变频器控制通风量，电流不得超过额定值，调整变频器使转速逐渐升至全速为止，完毕后，将转速降至最低再停风机。

5．燃烧器的投运

5.1 我公司每台锅炉配有四台天然气燃烧器，点火初期投入炉后两台主燃烧器，炉温达400℃以上时投入辅助燃烧器;

5.2 AWG-8型燃烧器由燃烧机、供风系统、燃气管路系统和控制系

统组成。燃烧机是一个紧奏的单元，与风箱外壳配合，以门板直接装在组合风箱壳体上；风箱和风机单元能以各种位置安装，以适应锅炉结构和锅炉房布置的要求。供风系统可提供一次风和二次风到燃烧室，一次风经一次风控制门进入围绕雾化杯的一次风环形室，二次风经过二次风控制风门进入二次风喷嘴。燃气管路阀系为燃烧机提供适当的燃气，并具有控制燃气量大小和对燃气阀进行检漏的功能。控制系统主要控制燃烧器的燃烧过程和实际工况、安全联锁，同时也可以对锅炉进行控制或监控;

5.3 助燃空气的供应，由组合风机提供的助燃空气，进入三个独

立的通道:

      i.      一次风：占总空气量的10℅,由二次风叶轮的排出口吸入，

再由安装在组合风机室内的一次风轮进行二次加压，经管道从组合风机室到燃烧机的铰链处经一次风喷嘴高速喷出;

    ii.      二次风：占总空气量的90℅，是主要的助燃风，由离心风机

从大气中吸入，可调式导流叶片使二次风在风箱内均匀分布，通过二次风喷嘴排出;

  iii.      三次风：是二次风的一部分，二次风大部分通过二次风喷嘴

排出，一小部分通过喷嘴罩壳耐火材料的小孔排出，以保持一次风喷嘴清洁，其次对火焰起稳定作用。

5.4 调试后首次点火时，要严格遵循点火顺序，便于查出和纠正一

些可能产生的事故，点火程序无异常应处于自动运行方式;

5.5 点火步骤：

5.5.1 合上控制开关，打开所有必要的气阀，燃烧器控制即处于锁定状态，产生相应的报警;

    iv.      按复位按钮，锁定和通讯报警即消失，当程序控制器处于准

备状态自动运行时，组合风机马达已开始转动;

      v.      点火器点火成功后自动开启主气检漏速断阀;

    vi.      燃气蝶形阀、一次风、二次风蝶形阀自动控制风与燃气比例;

5.5.5 严格按照锅炉制造厂的说明预热锅炉。上述步骤完成后，燃烧器即进入正常燃烧状态。

6. 燃气系统的投入和停运

　  6.1 燃气系统的投运

6.6.1 减压站投运

(1) 检查进#1、2炉总门关闭，#1炉末端向空排气截止阀关闭，减压站向空排气截止阀关闭，置换气体电磁阀速关球阀关闭;

(2) 开启减压站总门手动蝶阀，开启管道排空手动、电磁阀置换气体后关闭;

(3) 检查气液分离装置、过滤器正常，开启进气速断阀;

(4) 开启主管道调节阀前后截止阀;

(5) 开启调节阀，检查压力0.01～0.02Pa正常。

6.6.2 炉前燃气系统投入

(1) 检查#1、2炉调节阀旁路截止门关闭，#1、2炉总管排空速断阀关闭。

(2) 开启#1、2炉前排空手动、电磁阀置换气体后关闭，开启电磁阀速关球阀前后一二次门；

(3) 开启气体电磁速关球阀;

(4) 开启调节门前后截止门;

(5) 开启调节门，开启炉前排空手动、电磁阀置换气体后关闭，检查压力正常。

6.2 正常停运

6.2.1 关闭#1、2炉气体电磁阀速关球阀前后一二次门；

6.2.2 开启燃气阀系后排空电磁阀及手动阀泄压;

6.2.3 关闭气体电磁阀速关球阀，调节门前后截止门。

6.3 #1、2炉母管检修停运

6.3.1 通知锅炉值班人员注意关闭进气总门，开启炉前系统排空手动阀、电磁阀;

6.3.2 关闭主气管道调节阀前后截止阀;

6.3.3 开启燃气阀系排空手动、电磁阀气体置换尽后方可检修。                                   

7. 水位计的“叫水”

7.1 水位计的“叫水”只能在特殊的情况下进行。当锅炉在运行中严重满水或严重缺水，就地水位计看不到水位，紧急停止锅炉运行后进行叫水，以确定采取相应措施；

7.2 水位计“叫水”程序如下：

7.2.1 开放水门，冲洗汽水管和水位计；

7.2.2 关闭汽门，冲洗水管，注意水位计上升情况；

7.2.3 缓慢关放水门进行“叫水”，注意炉水是否进入水位计，此时水位上升，即为满水或不严重缺水；此时若水位不在水位计中出现，即为严重缺水；

7.2.4 开汽门注意水位下降情况，此时水位不下降，即为满水，此时如水位下降到看不见，即为不严重缺水。

8．定期排污

8.1 排污前，司炉应通知其他运行炉，并检查排污系统有没有人工作，排污不得二台炉同时进行。排污门有缺陷，禁止排污，开启不灵活的阀门严禁用力强行开启。排污时间尽可在低负荷高水位时进行；

8.2 排污时，严禁同时开启两根以上排污管排污；如发现水位不正常或遇事故放水，水位偏低时，停止排污；

8.3 操作步骤

8.3.1 先开启排污总门，后逐路逐个开启联箱放水一次门，缓慢开启二次门进行排污；

8.3.2 全开二次门时间为30秒关闭；

8.3.3 关闭一次门二次门，然后稍开二次门再关闭；

8.3.4 关闭排污总门。

8.4 如排污中发生水击，应关小排污门，或排污过程中汽水泄漏应及时关闭排污门。

8.5 排污完毕后1小时，用手测试各排污管的温度，检查排污门的严密性。

9．锅炉水位试验

9.1 锅炉水位试验工作由司炉主持，就地水位计必须专人监视，用对讲机进行联系，试验时保持锅炉负荷稳定；

9.2 试验时解除水位自动，手动调整水位。当水位升高到＋50mm时，水位高一值报警；水位继续升高到＋150mm时，高二值报警，事故放水门自动开启；水位降到+80mm时，紧急放水门应自动关闭；水位下降至-50mm，低一值报警、-75mm时低二值报警；

9.3 校对就地水位计与表盘水位计，水位高、低时上、下水位指示要一致。做完试验，将试验情况记录好。

9.4 试验完毕，恢复正常运行工况。

10．安全门的调试

10.1 锅炉大修或安全门检修及安全门误动作后，运行部、检修部应汇同技术室进行安全门的调试工作;

#1、2炉安全阀整定压力为：

10.2 当汽压升到整定值之前，检修人员应做好安全门的调试准备工作;

10.3 安全门调试时，压力以就地压力表为准；

10.4 调整安全门应逐个进行，一般先调整汽包安全门，后调整过热器安全门。当调整其中一个安全门时，压紧另两个安全门的压紧固定螺栓；

10.5 调整安全门时，应与系统隔绝开启集汽联箱疏水门，保持汽包水位在－30mm处（指安全门快起跳时），安全门起跳时应及时进水以防缺水；

10.6 调整安全门时应保持燃烧稳定，不做影响汽压的操作。在保持适当的排汽的情况下用对空排汽门来控制汽压，过热蒸汽温度不大于380℃；  

10.7 安全门整定时，先定机械部份，然后定电气部份（未装）。

10.8 安全门整定后，进行一次动作试验，如超压起跳或未动作必须调整到整定值动作，再重新试验直到合格；

10.9 安全门整定后，调整螺丝固定，任何人不能乱动并打上铅封；

10.10 安全门调试完毕后，应将调整情况填入专用记录本，到场的各方负责人均应签名存档；

10.11 司炉将起跳和回座压力详细、准确地记入交接班记录。

11．锅炉冬季防冻措施

11.1 冬季外部汽温较低，应关闭锅炉房的各部门窗，防止冷空气侵入；

11.2 当外部汽温低于0℃时，应采取下列措施：

11.2.1 备用炉的人孔门和挡板要严密关闭；

11.2.2 所有转机进、出口冷却水阀开启，保持长流水；

11.2.3 充压保养炉温度低于标准时，投入暖风器，启动风机，但要控制好流量；

11.2.4 各仪表保温箱低于标准时，投入加热器。

12．锅炉吹灰

12.1 本锅炉所采用的脉冲吹灰的工作原理是，利用可燃气体与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰；

12.2 XT-18型燃气脉冲吹灰系统包括运行控制、保护、点火、流量测控、管道、燃烧器、及脉冲输出管道等几个主要部分。其系统可根据锅炉现场的实际情况，灵活布置在某一平台上。为保证调试方便，点火系统可设置手动与自动两档。控制器有点火次数和点火时间间隔设置，可使运行自动进行和停止。燃气脉冲吹灰装置的运行参数按现场实际设计要求给定，但可根据锅炉受热面剂灰和腐蚀程度等因素在调试时适当变动。所有使用的垃圾焚烧锅炉都存在一定的积灰，根据不同的积灰情况，可燃气体和空气的比例也不一样，所以燃烧气体产生的压力也不一样，但都被限制在一定的范围内，一般情况都0.6MPa左右。可根据不同的积灰情况，选定燃气和空气的最佳比例，从而获得最佳得吹灰效果;

12.3 脉冲吹灰系统操作规程

12.3.1 吹灰的前期准备

打开乙炔瓶总阀（2圈以上），把压力调整到0.12～0.15Mpa。

12.3.2 远控操作

(1) 自动操作：点击总启动按钮，运行指示显示，吹灰器开启电源，1－15组自动吹灰，吹灰结束后，自动关闭控制柜总电源;

(2) 手动控制：点击总启动按钮。点击自动/手动按钮。点击过热器按钮，进行过热器吹灰（1－7组）。点击省煤器按钮，进行省煤器吹灰（8－13组）。吹灰结束自动关闭总电源。

12.3.3 现场自动吹灰操作

按下程控柜总启动按钮，程序（1－15组）自动运行。吹灰结束后自动关闭总电源。

12.3.4 现场手动操作

(1) 按下程控柜总启动按钮;

(2) 按下手动按钮;

(3) 按下阀门开按钮，打开要吹灰的电动阀门；

(4) 按下手动进气按钮，点火扩容器自动进气，自动点火；

(5) 吹灰结束，按下阀门关按钮关闭阀门；

(6) 按总停按钮，关闭控制柜总电源。

如果重复吹灰，可直接操作12.3.4条或操作(3)～(5)项。

12.3.5注意事项

(1) 空气、乙炔比例调试适当后，调整阀不得随意调整。

(2) 乙炔瓶总表压力不得低于0.12Mpa，低于0.12Mpa应及时更换乙炔瓶；

(1) 设备运行时，疏水一定要关闭；

(2) 程序运行前、后要定期检查疏水阀有无堵塞。

13．双色水位计投运及冲洗

13.1 投运步骤

13.1.1 先将水、汽部二次门开启半圈；

13.1.2 然后开启水、汽部一次门；

13.1.3 待水位计显示正常后全开二次门。

13.2 冲洗方法

13.2.1 将水、汽部二次门关闭1／5；

13.2.2 打开放水阀冲冼污垢后，关闭水阀冲洗汽侧和连接管；

13.2.3 开启水阀，关闭汽阀冲洗水侧及连接管；

13.2.4 开启汽阀，关闭放水阀水位很快指示至实际水位；

13.2.5 若结垢严重冲洗不掉时应关闭上、下阀门，打开放水阀，使水位计退出运行，冷却后重新投运，注意在投运前用汽冲洗、预热。

13.3 注意事项

13.3.1 水、汽二次门必须全开，否则，云母片破裂后水、汽通道自动关闭装置不起作用；

13.3.2 若经多次冲洗云母片红、绿仍然不清晰，则说明云母片须更换。

第八章  锅炉机组故障处理规程

1．总 则

1.1 本篇是锅炉运行人员处理故障的指南，所有锅炉运行人员和锅炉专业人员必须通晓本规程；

1.2 当设备运行情况发生变化或不正常时，运行人员要保持冷静并迅速按本规程的规定和上级的命令进行处理，首先解除人身和设备的危险；

1.3 当发生故障时：

1.3.1 司炉应该正确地指挥、命令和监督运行人员按本篇规程进行故障处理；

1.3.2、副操、巡检等运行人员在司炉的指挥下发挥独立作战的能力，按照本规程的规定进行故障处理，但每项操作后要向司炉汇报；

1.3.3 对妨碍故障处理的无关人员，司炉有权责令其退出现场；

1.3.4 在事故处理过程中，司炉及其他运行人员有明显违章而又不听劝阻时，司炉有权撤消其司炉，指定其他有司炉资格人员接替；

1.4 在锅炉运行过程中，如发生故障或听到异常声音及其没有经历过和不明的情况时，应立即报告司炉，以防故障扩大。

1.5 为了预防故障和事故，所有运行人员在发现运行设备和备用设备有异常现象或缺陷时，如当班不能解决，应报告司炉和详细记录在缺陷记录本上，以便检修人员处理，必要时向值长汇报；

1.6 当设备处于故障情况下，值班人员不得擅自离开自己的工作岗位，应独立而正确地处理故障。如直接威胁到人身安全，须得到司炉允许后方可离开工作岗位；

1.7 在事故处理过程中，不得进行交接班，必须等故障处理完毕后才能交接班。此时，接班人员可在交班者领导下协助处理。下班后，零点班、白班立即开事故分析会（中班第二天开会，双休日待下周一开会），分析会由部门领导主持；

1.8 锅炉专业技术员或工程师对故障处理和对策加以监督，并做出必要的指示；

1.9 当发生本规程举例以外的事故情况时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动地采取对策，正确迅速地处理事故。事故处理后，运行人员应准确地把事故发生的时间、现象以及所采取的措施，记录在交接班记录本上，事故发生时的参数记录表纸应注意保存完好，并在班后会上研究讨论，以总结经验教训。

2．事故及故障停炉

2.1 遇到下列情况，锅炉机组应立即停止运行：

2.1.1 锅炉满水，水位超过汽包水位计的上部可见水位；

2.1.2 锅炉缺水，经“叫水”操作后，仍看不见水位；

2.1.3 炉管爆破，汽包不能维持正常水位时；

2.1.4 炉墙裂缝，有倒塌危险或炉架、横梁烧红时；

2.1.5 燃料在烟道内燃烧，排烟温度不正常升高时（核对不是表计失灵）；

2.1.6 就地水位计全部损坏失灵；

2.1.7 锅炉燃料管线爆破或着火，威胁设备和人身安全时；

2.1.8 压力超过安全门动作压力时，安全门拒动作，同时对空排汽无法开启时。

2.2 紧急停炉操作步骤：

2.2.1 MFT投入时，立即按手动停炉按钮，紧急停炉；

2.2.2 当按钮失灵时，立即停止系统运行；

2.2.3 停止全部给料系统，特殊情况下可把垃圾走完；

2.2.4 停止二次风机、一次风机；

2.2.5 抽风5分钟后，停止引风机（汽水管爆破时保留运行）；

2.2.6 关闭主汽门（单炉运行时需征得值长同意），开启集汽联箱疏水和疏水总门；

2.2.7 关闭各风门挡板，保持炉膛各处严密性；

2.2.8 保持锅炉正常水位，当停止进水后，开启省煤器再循环门（省煤器泄漏严重时再循环不开）；

2.2.9 报告值长和有关领导，作好记录，检查好设备，作好恢复点炉准备工作，所有记录表计没有领导在场不得乱动；

2.3 发现下列情况，经锅炉工程师、总工（或分管副总经理）决定后，停止锅炉机组运行：

2.3.1 锅炉汽包及联箱焊口裂缝泄漏时；

2.3.2 水冷壁管、过热器管、省煤器管等因各种原因泄漏时；

2.3.3 蒸汽温度超过过热器材料所允许承受的温度，而经多方面调整无法恢复正常时；

2.3.4 锅炉给水、炉水品质严重不合格，经努力调整仍无法恢复正常；

2.3.5 除尘器故障或烟道内积灰堵塞、严重结焦而难以维持运行；

2.3.6 安全门起跳不回座，处理无效时。

3．锅炉满水

3.1 现象：

3.1.1 汽包水位超过规定的最高水位，严重时看不到水位；

3.1.2 蒸汽含盐量增大；

3.1.3 热工信号发出水位高信号，并响铃；

3.1.4 过热蒸汽温度下降；

3.1.5 给水流量不正常大于蒸汽流量；

3.1.6 严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。

3.2 原因：

3.2.1 运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；

3.2.2 给水自动调整失灵，给水调节装置故障；

3.2.3 水位计指示不正确，使运行人员误判断而引起操作错误；

3.2.4 水位保护失灵或水位保护未投，导致事故放水门未开；

3.2.5 负荷大幅度变化，调整不及时。

3.3、处理：

3.3.1 当水位超过汽包允许水位最高时：

(1) 进行各水位计的对照和冲冼，检查指示是否正确;

(2) 将给水自动改手动，关小给水，减少给水量。

3.3.2 经上述处理后，水位仍上升至+100mm时：

(1) 继续关小或关闭给水门（或停止进水时，开启省煤器再循环门）;

(2) 开启事故放水门;

(3) 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，通知汽机开启有关疏水门。

3.3.3 如果汽包水位已超过上部可见水位时，应立即通知汽机，汇报值长，并采取下列措施：

(1) 立即停炉，关闭主汽门（单炉需征得值长同意）;

(2) 停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门;

(3) 全开过热器的各疏水门和疏水总门;

(4) 加强放水，注意水位在汽包水位计中出现;

(5) 故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行；

(6) 在停炉过程中，如果水位已重新在汽包水位计中出现，温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。

4. 锅炉缺水

4.1 现象：

4.1.1 汽包水位低于规定的最低水位;

4.1.2 所有水位计指示负值增大;

4.1.3 水位指示值低于正常水位，低水位报警;

4.1.4 严重缺水时，过热蒸汽温度升高;

4.1.5 给水流量不正常小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器管爆破、泄漏时相反）。

4.2 原因：

4.2.1 给水自动失灵，调节门故障或给水电动门误关未及时发现和处理；

4.2.2 水位表，蒸汽流量表，给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而导致误操作；

4.2.3 给水压力突降，锅炉进水困难；

4.2.4 锅炉排污系统阀门泄漏，事故放水门失灵，排污量过大或排污操作方法不对；

4.2.5 水冷壁或省煤器爆破，进水量补充不上；

4.2.6 运行人员对水位计监视、调节不及时或发生误操作；

4.2.7 锅炉负荷骤增，补水不及时。

4.3 处理：　　　

4.3.1 当主汽压、给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应采取下列措施：

(1) 校对上、下水位计，验证指示正确性，必要时冲洗水位计;

(2) 给水自动改手动，如在排污则停止排污;

(3) 如因主给水调节门失灵，开大旁路来调节水位，增加给水;

(4) 检查排污门、事故放水门、给水管道阀门是否关严或泄漏；

(5) 检查各给水阀门是否开启。

4.3.2 由于给水压力低影响，应联系汽机提高给水压力;

4.3.3 由于水冷壁、省煤器、给水管道的爆破，排污系统故障造成水位无法维持时，应立即报告值长和有关领导，请求停炉;

4.3.4、及时判断属轻微缺水或严重缺水。

(1) 轻微缺水时，应采取立即报告值长，要求减负荷。加强上水，注意水位在水位计中出现;

    (2) 严重缺水，应立即停炉，报告值长，关闭主汽门。停止向锅炉进水，关闭各排污门和疏水门，使其自然冷却。请求领导到现场妥善处理，进水时间由公司主管领导决定。

5. 汽包水位计损坏

5.1 现象：

5.1.1 水位计连接管堵塞，使水位缓慢上升或静止不动;

5.1.2 水位计汽连通管堵塞，使水位迅速上升或升到顶;

5.1.3 水位计水侧漏，使水位偏低，汽侧漏，水位侧偏高，以上均为假水位;

5.2 原因：

5.2.1 水位计云母片质量不好;

5.2.2 水位计使用时间过长，易冲刷损坏;

5.2.3 检修时，螺丝紧得不均匀;

5.2.4 水位计框架结合面加工质量不好;

5.2.5 冲冼水位计时，操作方法不对。

5.3 处理：　　

5.3.1 当汽包水位计损坏一台时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门和汽门，开启放水门;

5.3.2 用另一台进行监视和校对，并联系检修尽快恢复故障水位计。

5.3.3 如汽包水位计全部损坏，且具备下列条件，可用低位水位计监视水位:

(1) 给水自动调节可靠;

(2) 水位报警正常;

(3) 低位水位计指示正确可靠，并且在4小时内曾与汽包水位计校对过。

5.3.4 汽包水位计全部损坏，且给水自动和水位报警不可靠时，只允许根据可靠的低位水位计维持运行20分钟；

5.3.5 汽包水位计全部损坏，且低位水位计运行不可靠时，应立即停炉。

6．汽水共腾

6.1 现象：

6.1.1 汽包水位发生急剧的波动，看不到水位；

6.1.2 过热蒸汽温度急剧下降；

6.1.3 严重时，蒸汽管道发生水击和法兰处向外冒汽；

6.1.4 饱和蒸汽和炉水含盐量增加。

6.2 原因：

6.2.1 炉水品质不合格，含有油质和大量的悬浮物；

6.2.2 没有必要的排污或加药过多；

6.2.3 负荷突增。

6.3 处理：　

6.3.1 报告值长，降低锅炉蒸发量，减少减温水量，调整蒸汽温度；

6.3.2 全开连续排污门，打开事故放水门，保持水位在－20～40mm；

6.3.3 开启主蒸气管路疏水和过热器联箱疏水门；

6.3.4 通知化学人员分析水质，根据情况改善炉水品质；

6.3.5 通知汽机开启主汽管的有关疏水门；

6.3.6 在炉水品质未改善前，应稳定燃烧，不允许增加负荷。

7．水冷壁损坏

7.1 现象：

7.1.1 水位迅速下降，汽压、给水压力下降，给水流量不正常大于蒸汽流量，差值增大；

7.1.2 炉膛正压燃烧不稳，炉膛温度下降，严重时锅炉灭火；

7.1.3 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；

7.1.4 各段烟气温度和排烟温度均下降；

7.1.5 烟囱大量冒白汽。

7.2 原因：

7.2.1 锅炉设计安装、检修质量不良或材质不合格，焊接质量不良；

7.2.2 安装和检修时，有杂物掉进管内造成水循环不良引起管壁过热鼓包而爆破；

7.2.3 炉水、给水质量不合格引起管内结垢或腐蚀；

7.2.4 外部磨损或邻近管子泄漏吹坏；

7.2.5 燃烧器运行不正常，燃烧器附近的水冷壁管防护不良，被烟气磨损；

7.2.6 炉内结焦，使局部管过热或使管子受热不匀或循环破坏；

7.2.7 锅炉长期低负荷运行，水循环不良；

7.2.8 锅炉严重缺水时，突然大量进水产生巨大应力使管子损坏；

7.2.9 锅炉在点火升压时操作不当，如火焰长期偏斜，升压速度过快等，使个别管子受热不均匀而损坏；

7.2.10 升炉过快或停炉冷却方式不合理，造成局部受热不均而损坏管子。

7.3 处理：　

7.3.1 损坏严重，水位不能维持时，应立即停炉，报告值长，关主汽门（单炉需征得值长同意）。

7.3.2 炉内灭火后，保留引风机运行，以排出炉内的烟气和蒸汽，维持负压；

7.3.3 待炉内烟气及蒸汽基本抽除后，停引风机；

7.3.4 水冷壁损坏，尚能保持正常水位，且不扩大故障时，可适当降低锅炉负荷，加强补给水，并申请停炉；

7.3.5 加强给水后，水位仍难以维持，则停止进水，禁止开再循环门。

8．省煤器损坏

8.1 现象：　

8.1.1 给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降难以维持；

8.1.2 前、后烟气温差增大，泄漏侧烟温低；

8.1.3 烟气阻力增加，引风机电流增大；

8.1.4 省煤器附近有泄漏声，烟道向外冒汽，灰斗下部漏水，锁气器放不出灰；

8.1.5 泄漏严重时，烟道检查孔或烟道锁气器中有水渗出；

8.1.6 炉膛负压减少或变正，排烟温度降低。

8.2 原因：

8.2.1 飞灰磨损或排烟温度过低造成结露腐蚀；

8.2.2 给水品质不合格，造成管壁结垢腐蚀；

8.2.3 管材或焊接质量不良；

8.2.4 管子被杂物堵塞，引起局部过热；

8.2.5 给水流量和给水温度变化太大；

8.2.6 停炉后停止上水时，未开启省煤器再循环门。运行中再循环门未关或关不严；

8.2.7 烟道再燃烧，使省煤器管局部过热。

8.3 处理：

8.3.1 若水位能维持，汇报值长，降低锅炉负荷，增加给水，加强对水位的监视，并密切注意泄漏情况，申请停炉检修；

8.3.2 水位迅速下降，不能维持正常水位，立即停炉，停止风机和给料，关主汽门（单炉须征得值长同意）；

8.3.3 保留引风机运行，排除烟道内的烟气和蒸汽；

8.3.4 停炉后水位进到最高水位，关闭所有放水门，严禁开启省煤器再循环门。

9．过热器管损坏

9.1 现象：

9.1.1 蒸汽流量不正常小于给水流量。

9.1.2 炉膛负压不正常减小或变正压，严重时由不严密处向外喷汽；

9.1.3 过热器附近有明显的响声；

9.1.4 排烟温度降低；

9.1.5 过热器烟道两侧温差增大，损坏处后烟温降低，烟色发白；

9.1.6 引风机电流有所增大；

9.1.7 过热蒸汽温度发生变化，汽压稍有下降；

9.1.8 损坏严重时，过热器汽压下降，汽包与过热器出口差压增大。

9.2 原因：

9.2.1 蒸汽品质不合格，引起过热器管内结垢腐蚀；

9.2.2 管内被杂物堵塞，蒸汽流量不均；

9.2.3 燃烧调整不当，使火焰中心低斜或上移；

9.2.4 启、停炉过程中排汽量不够，使过热器管过热超温；

9.2.5 炉内结焦或垃圾改变使烟温升高；

9.2.6 设计、安装、制造、材质、焊接质量不良；

9.2.7 过热器长期超温，使材质特性改变；

9.2.8 低负荷时，减温水忽大忽小，使过热器内发生水塞而引起局部过热；

9.2.9 点炉过程中，没有及时投用减温水致使过热器超温。

9.3 处理：　　

9.3.1 泄漏不大时，可降低负荷，维持短时运行，加强检查泄漏情况，监视水位、汽温、汽压，报告值长申请停炉；

9.3.2 损坏严重时，应立即停炉，以防事故扩大；

9.3.3 停炉后关主汽门，保留引风机运行，抽除炉内烟气、蒸汽后再停运。

10．蒸汽及给水管道损坏

10.1 现象：

10.1.1 管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏气滴水；

10.1.2 管道爆破时，发出显著响声并喷出汽水；

10.1.3 流量变化异常，爆破部位在流量计前流量减小；爆破部位在流量计后，流量增大；

10.1.4 蒸汽或给水压力下降；

10.1.5 给水总管爆破时，锅炉水位下降。

10.2 原因：

10.2.1 管道膨胀补偿不足，热应力过大，材质、焊接或安装质量不良。

10.2.2 经常超温运行，膨胀超过标准或运行时间长，金属强度降低；

10.2.3 暖管不充分产生水冲击；

10.2.4 汽水品质不良，造成管壁腐蚀；

10.2.5 汽水管道弯头局部冲刷，管壁减薄；

10.2.6 运行不正常，压力、温度波动大；长期水击、振动引起金属疲劳；

10.2.7 保温不良，冷热偏差大，管道生锈腐蚀。

10.3 处理：

10.3.1 报告值长，加强监视；

10.3.2 如给水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行；

10.3.3 当给水母管破裂，威胁人身和设备安全或无法维持锅炉水位时，应紧急停炉；

10.3.4 蒸汽管道破裂轻微。不会很快扩大时，可短时间运行，若故障扩大加剧，无法维持汽压或威胁人身和设备安全时，应紧急停炉；

10.3.5 尽快设法隔离故障段。

11．锅炉灭火

11.1 现象：

11.1.1 炉膛负压突然增大（若是水冷壁管破裂或引风机关闭引起的灭火现象与此相反），火焰监视器熄灭，光字牌报警；

11.1.2 炉内发暗，看不到火焰，烟囱冒黑烟；

11.1.3 汽压、汽温、蒸汽流量急剧下降，氧量表指示上升；

11.1.4 一次风压变小或到零；

11.1.5 单独运行时，蒸汽流量增大，汽压下降很快，水位先低后高。

11.2 原因：

11.2.1 引风机、一次风机、给料机故障跳闸，厂用电中断；

11.2.2 低负荷运行时间过长，导致炉膛温度过低；

11.2.3 给料机电源全部中断；

11.2.4 垃圾质量太差；

11.2.5 配风不当，一、二次风速、风量比例失调；

11.2.6 系统运行不稳和爆炸；

11.2.7 水冷壁管爆破；

11.2.8 安装和检修后，燃烧室角度不当，影响燃烧；

11.2.9 自动保护误动；

11.2.10 一次风速过高，燃烧不稳或炉膛负压过大；

11.2.11 除渣、打焦、开打焦门、人孔门时间太长，大量漏入冷风；

11.3、处理：　

11.3.1 发现灭火，立即停止推料，关闭速断阀，关闭料斗门，停止炉排及液压系统变量泵，停止向炉膛送垃圾；

11.3.2 维持引风机、一次风机运行，保持炉膛负压，通风3分钟，抽除炉内垃圾可然气体，以防爆燃；　　

11.3.3 将给水和减温水自动改手动，保证正常水位和汽温，不能维持正常汽温、汽压时，报告值长，解列锅炉；

11.3.4 立即按“停炉复位”按纽，使推料、三驱炉排、燃烧器具备可投入状态；

11.3.5 查明灭火原因，作好重新点火准备。如短时间不能恢复，报告值长，按正常停炉程序操作；

11.3.6 灭火后，严禁向炉膛继续供给燃料和采用爆燃方式点火；

11.3.7 如MFT停炉保护动作引起灭火时，应由热工查出原因，处理正常后方可重新点火；

11.3.8 查明灭火原因并加以消除，确认设备完整，烟道内无火源后，方可进行点火，必要时进行一次吹灰工作。

12．烟道再燃烧

12.1 现象：

12.1.1 烟气温度急剧增高，氧量测点上部再燃烧时，则氧量急剧下降；

12.1.2 排烟温度升高，主汽温度剧增；

12.1.3 烟道、炉膛负压剧烈摆动；

12.1.4 烟囱冒黑烟，引风机电流增大，严重时炉膛出现正压；

12.1.5 严重时防爆门动作，烟道不严处冒烟、喷火星。

12.2 原因：

12.2.1 风与垃圾配合不当，氧量严重不足；

12.2.2 长时间低负荷运行，未烧完的垃圾中可燃物积在烟道内；

12.2.3 锅炉启动，停炉时未进行足够抽风；

12.2.4 投入的天然气未燃烬窜至尾部；

12.2.5 垃圾自流或垃圾太湿，炉膛负压过大，未完全燃烧的垃圾中可燃物带入烟道内。

12.3、处理：　

12.3.1 发现烟温不正常地升高时，应查明原因，并采取下列措施：

(1) 验证仪表的准确性;

(2) 加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式。

12.3.2 如在烟道内发生再燃烧，经处理无效，烟温继续上升至220℃，应按下列规定处理：

(1) 立即停炉（停止进水必须开省煤器再循环门）；

(2) 停止引风机、送风机、炉排运行，关闭所有风门挡板。

12.3.3 加强省煤器进水和放水，防止省煤器过热损坏；

12.3.4 关闭所有脉冲吹灰；

12.3.5 待燃烧温度下降，确认无火源后，方可启动引风机，通风10－20分钟，重新点火。

13．锅炉结焦

13.1 现象：

13.1.1 水冷壁结焦，炉膛温度升高；

13.1.2 各部烟气温度、蒸汽温度升高，锅炉带负荷困难；

13.1.3 各风室风压上升，风量下降；

13.1.4 烟气含氧量升高，从观察孔可见焦块；

13.1.5 过热器结焦，烟道阻力增加，炉膛负压变小，引风机入口负压增大。

13.2 原因：

13.2.1 垃圾灰熔点低未及时除焦；

13.2.2 风量不够，配风不当，垃圾过细；

13.2.3 燃烧室负荷过大，炉膛温度过高，垃圾和配风不合理；

13.2.4 一次风速过低，燃烧器角度不合要求冲刷炉墙；

13.2.5 火焰中心偏移，使炉膛局部温度高。

13.3 处理：　

13.3.1 当发生结焦时应采取下列措施：

(1) 调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量；

(2) 及时消除焦渣，防止结成大块；

(3) 在燃烧室不易清除的部分结焦时，为了维持锅炉继续运行，适当降低负荷。

13.3.2 当结有不易清除的大块焦处理不了，各级炉排推不动时，应申请停炉;

13.3.3 提高一次风速，保持适当过剩空气系数;

13.3.4 加强吹灰，可将自动改为手动，不断加强吹灰。

14. 负荷骤减

14.1 现象：

14.1.1 蒸汽流量减小，汽压急剧上升，严重时安全门动作;

14.1.2 过热蒸汽温度升高;

14.1.3 水位先下降而后上升（安全动作时水位变化则相反）。

14.2 原因：

14.2.1 汽机骤减负荷或紧急停机；

14.2.2 电气开关跳闸；

14.2.3 系统故障。

14.3 处理：

14.3.1 减少给料量或停止给料，停止炉排运行；

14.3.2 根据燃烧情况减少送风量，必要时可以停送风机，开对空排汽及疏水门；

14.3.3 给水自动改手动，关小给水，维持正常水位；

14.3.4 注意汽温变化，关小或解列减温水；

14.3.5 立即停止吹灰、排污等工作；

14.3.6 若安全门动作，在安全门回座后，应检查各安全门是否关严；

14.3.7 汇报领导，做好记录。

15. 厂用电中断

15.1 现象：

15.1.1 事故喇叭报警，电压、电流到零，电动机全部跳闸;

15.1.2 给水、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降;

15.1.3 热工仪表停电、DCS控制盘停电，指示消失，照明灯熄灭，事故照明灯亮;

15.1.4 锅炉灭火。

15.2 原因:

15.2.1 电力系统故障；

15.2.2 发电机故障；

15.2.3 厂用变压器故障；

15.2.4 母线故障；

15.2.5 工作人员误操作；

15.2.6 备用电源自投失灵。

15.3 处理：

15.3.1 关闭燃气速断阀，解除各自动为手动，开启事故照明，关闭减温水，保持水位，开启集汽联箱疏水，必要时关闭连排和取样门，如给水中段开启再循环门;

15.3.2 尽量保持汽压稳定，不至使安全门起跳，尽可保证汽包水位;

15.3.3 立即拉开各电机操作开关，将各给料和炉排开关拧至“停止”位置，如联锁装置在投入位置，解除联锁，手动关闭风机进口挡板;

15.3.4 当仪表和操作电源失压时，各阀门和挡板到现场手操开与关;

15.3.5 当汽包水位看不到时，按紧急停炉操作步骤处理;

15.3.6 短时间无法恢复时关闭主汽门（单台要征得值长同意）;

15.3.7 电源恢复后在值长的命令下立即点火升压，严禁高水位点火。在司炉统一指挥下，依台依次启动各电动机，防止各炉同时启动，而使电压降低或再次电源中断;

15.3.8 电源未恢复时，按正常停炉的程序处理;

15.3.9 恢复过程对锅炉进行全面检查，特别是看转动设备的冷却水是否畅通。

16. 风机故障

16.1 现象：

16.1.1 电流摆动过大，或超过额定值;

16.1.2 风机入口或出口风压发生变化;

16.1.3 风机有冲击或摩擦等不正常响声;

16.1.4 轴承温度升高;

16.1.5 风机振动，串轴过大，严重时地脚螺丝松动;

16.1.6 风机挡板有不定期响声或恍动;

16.1.7 电机烧坏或风机跳闸。

16.2、原因：

16.2.1 叶片磨损，造成转子不平衡;

16.2.2 转动部件松动，发生摩擦或碰撞;

16.2.3 烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰;

16.2.4 风机或电动机的减震器地脚螺丝松动;

16.2.5 轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损，冷却水过小或中断，造成轴承温度升高;

16.2.6 挡板销子松动或断裂;

16.2.7 轴承、转子等制造有缺陷，检修质量不良;

16.2.8 电气设备故障或厂用电中断。

16.3 处理：

16.3.1 如风机所产生的振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏时，可适当的降低风机负荷，检查运行情况，查明原因，尽快消除，故障不能消除而且加剧应停止风机运行;

16.3.2 当风机轴承温度升高时应检查油位、油质、冷却水及油环的工作情况，必要时，加大冷却水，进行加油、换油工作，如经上述处理，轴承温度仍上升则停止风机运行;

16.3.3 电动机发生故障，重新启动时，必须得到电气人员同意;

16.3.4 遇到下列情况，应停止风机运行:

(1) 风机发生了强烈的振动，撞击和摩擦时;

(2) 风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效。且超过允许极限时;

(3) 电机温度过高，超过允许极限时;

(4) 电气设备故障，须停止风机时;

(5) 风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时;

(6) 发生火灾危及设备安全时;

(7) 发生人身事故必须停止风机方能解救时。

17. 系统振荡

17.1 现象：

17.1.1 照明忽明忽暗，甚至熄灭;

17.1.2 各电压表、电流表，同时起上下剧烈摆动;

17.1.3 转动机械声音异常;

17.1.4 振荡中会出现液压站、风机等处电压降低，电机跳闸，引起炉内灭火。

17.2、原因：

17.2.1 用电量大于发电量;

17.2.2 系统故障，引起供发电不平衡，破坏系统同步运行。

17.3、处理：

17.3.1 及时投入事故照明，并报告值长，并投入燃烧器来稳定燃烧;

17.3.2 在振荡中严禁启动大功率电机和任意停止送、引风机运行;

17.3.3 尽量稳定参数，加强燃烧，停止一切不必要的操作;

17.3.4 加强对水位，汽压、汽温、燃烧的监护和调整;

17.3.5 应加强事故预想，加强联系，严格按规程处理。

18. 炉膛倒塌及裂纹

18.1 现象：

18.1.1 负压变小，漏风量大，氧量值升高，正压时向外冒火;

18.1.2 损坏外表面温度升高，严重时钢梁烧红。

18.2 原因：

18.2.1 耐火材料不合格，检修质量不良，检修后保养不够;

18.2.2 炉膛经常打正压或灭火放炮;

18.2.3 燃烧调整不当，火焰中心偏斜冲刷。

18.3 处理：

18.3.1 损坏不严重时，可提高炉膛负压，必要时降低负荷，调整火焰中心，尽量使高温烟气不直接冲刷炉墙，汇报值长;

18.3.2 损坏面积大，使炉架及炉墙表面温度超过200℃，应请示主管领导申请停炉。

19．空气暖风器损坏

19.1 现象：

19.1.1 热风温度降低；

19.1.2 暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出，出口风压发生变化；

19.1.3 蒸汽管路冒汽，压力降低；

19.1.4 疏水管路有水击声。

19.2 原因：

19.2.1 换热管束积灰或结垢；

19.2.2 蒸汽加热管路泄漏；

19.2.3 风箱漏风；

19.2.4 疏水不通畅；

19.2.5 暖风器材质不合格或焊接质量不良。

19.3 处理：

19.3.1 加强检查，确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范围内；

19.3.2 蒸汽管道或阀门泄漏，联系检修处理，必要时退出运行；

19.3.3 降低暖风器负荷，减少风量和进汽量，泄漏严重时关闭进汽门及疏水门；

19.3.4 如有外表缺陷，联系检修尽可处理；

19.3.5 加强疏水，开启暖风器排地沟门。